Stock detenido y quiebres críticos
Hay capital inmovilizado, pero siguen faltando repuestos que afectan la continuidad. Usted necesita distinguir protección necesaria de existencias sin justificación.
Ingeniería de Materiales
Sepa qué repuestos necesita. Y por qué.
Conecte equipos, repuestos y antecedentes de mantenimiento para fundamentar sus decisiones de inventario. El alcance puede organizarse por área o flota, con evidencia técnica, criterios explícitos y recomendaciones bajo la política de su compañía.
Nuestras herramientas propias basadas en IA leen manuales, listas de piezas y órdenes de trabajo; nuestros especialistas validan cada vínculo y cada recomendación.
Cuándo podemos ayudar
Cuando el consumo no explica toda la necesidad.
Parte de la respuesta está en las órdenes de trabajo, los manuales y el estado de los equipos. El desafío es relacionarla con el inventario.
Repuestos sin equipo identificado
Bodega conoce el código y la cantidad; mantenimiento necesita saber a qué equipo corresponde y si ese equipo sigue vigente.
Cambios en equipos o flotas
Una incorporación, reemplazo o retiro obliga a revisar necesidades, repuestos compartidos y existencias que podrían quedar sin uso.
Alcance del servicio
Del vínculo técnico a una decisión respaldada.
El alcance se define sobre una flota, área o conjunto de equipos. Ingeniería utiliza un maestro confiable; las brechas de normalización se dimensionan con el servicio correspondiente.
01 / VINCULAR
Equipos, componentes y repuestos
Construir relaciones verificables a partir del maestro y la documentación disponible.
- Árbol de equipos y condición operativa.
- Manuales, listas de piezas y órdenes de trabajo.
- Fuente, confianza y estado de cada vínculo.
02 / EVALUAR
Necesidad y exposición operacional
Reunir los antecedentes que permiten interpretar la demanda y la criticidad.
- Historial de consumo y mantenimiento.
- Consecuencia de la falta y redundancia.
- Stock, abastecimiento y vacíos de información.
03 / FUNDAMENTAR
Acciones de inventario
Preparar recomendaciones con criterios acordados y revisión especializada.
- Segmentación y parámetros según su política.
- Revisión de inmovilizados y repuestos sin equipo.
- Pendientes y decisiones requeridas del cliente.
Cómo trabajamos
Una cadena de evidencia, con responsables.
- 01
Acordar la pregunta y el alcance
Definimos equipos, decisiones esperadas, contrapartes de Abastecimiento y Mantenimiento, insumos y criterios de aceptación.
- 02
Revisar los datos disponibles
Cruzamos copias de maestro, stock, movimientos, árbol de equipos y antecedentes de mantenimiento. Identificamos brechas que condicionan el análisis.
- 03
Proponer y validar vínculos
Nuestras herramientas propias basadas en IA leen manuales, listas de piezas y órdenes de trabajo para proponer relaciones con su fuente. El especialista valida; lo insuficiente queda pendiente.
- 04
Aplicar criterios y política
La metodología aprobada determina la criticidad. Los parámetros de stock se calculan con las reglas de su política y una memoria reproducible.
- 05
Revisar y decidir
Reunimos parámetros y recomendaciones sobre reposición, reserva o disposición, con sus antecedentes para la revisión conjunta.
Herramientas propias basadas en IA
Del manual al vínculo equipo–repuesto, con su fuente.
Nuestras herramientas propias basadas en IA leen manuales, listas de piezas y órdenes de trabajo para proponer qué repuesto sirve a qué equipo.
Información con contexto
- Lectura de listas de piezas y manuales.
- Relación entre órdenes de trabajo, fallas y consumos.
- Vínculos propuestos con fuente y nivel de confianza.
Criterio de ingeniería
Los especialistas validan cada vínculo; el cálculo de stock aplica la política de su compañía.
- Validación de vínculos y descarte de los insuficientes.
- Criterios de criticidad y demanda aprobados.
- Recomendaciones con memoria de cálculo.
Ejemplo ilustrativo
Sin movimiento no significa sobrante.
LA OBSERVACIÓN
Un repuesto permanece en bodega.
Su historial no muestra consumo reciente. Ese dato permite iniciar una revisión, pero todavía no justifica disponer de él.
LA EVIDENCIA
El vínculo cambia la lectura.
El manual lo relaciona con un equipo vigente. Se revisan su función, la consecuencia de una falla, la redundancia y el plazo de reposición.
LA DECISIÓN
Mantener, revisar o disponer.
Puede ser una reserva necesaria. Si el equipo fue retirado, corresponde revisar otros usos antes de proponer una disposición.
Qué recibe su equipo
Resultados que se pueden revisar.
Los entregables se ajustan al alcance contratado y a los antecedentes disponibles.
01
Diagnóstico integrado
Línea base, brechas de información y prioridades para la flota o área seleccionada.
02
Matriz de vínculos
Relaciones equipo–componente–repuesto con fuente, estado y validación; dudas registradas por separado.
03
Fundamentos técnicos
Antecedentes de demanda y criticidad, criterios aplicados y justificación de las conclusiones.
04
Recomendaciones de inventario
Parámetros y acciones del alcance, con memoria de cálculo cuando corresponda y aprobación requerida.
05
Plan de cierre de pendientes
Información faltante, solicitudes de catalogación y decisiones necesarias para implementar lo acordado.
Responsabilidades claras. ASEMAT analiza y propone; su compañía define la política y decide. La entrega de archivos, la carga en el ERP y la verificación posterior son alcances distintos. Una carga por ASEMAT requiere contratación expresa y perfil autorizado.
Qué gana su operación
El inventario protege la continuidad,
no solo ocupa bodega.
Las decisiones de stock se apoyan en la relación entre equipos, fallas y repuestos.
Capital donde importa
Se distingue el repuesto que protege un equipo crítico del que quedó sin uso.
Menos quiebres críticos
Los repuestos de equipos vigentes y críticos quedan identificados y revisados.
Decisiones que se pueden defender
Cada recomendación tiene su fuente y su criterio, para revisarla con Abastecimiento y Mantenimiento.
Cómo comenzar
Comenzar con una decisión concreta.
Diagnóstico integrado
Revisar viabilidad, datos y necesidad. Identificar un ámbito donde el análisis pueda responder una pregunta útil.
Piloto por área o flota
Acordar el método, trabajar el alcance y revisar los resultados con criterios de aceptación definidos al inicio.
Extensión acordada
Evaluar otros equipos o áreas a partir de lo aprendido. Cada extensión se dimensiona por separado.
Qué necesitamos
Maestro, stock y movimientos, árbol de equipos y órdenes de trabajo del área o flota elegida.
Qué recibe su equipo
La matriz de vínculos, los fundamentos técnicos y las recomendaciones del alcance.
Cómo se mide
Vínculos validados y recomendaciones que su equipo considera útiles para decidir.
La duración y el alcance se fijan al definir el foco.
Coordinación de especialidades
Decidir sobre repuestos exige un dato confiable y un equipo identificado.
Maestro Gobernado ↗
Aporta la identidad confiable de cada material.
Agente de Catalogación ↗
Crea los registros que falten.
Mantenimiento y Confiabilidad ↗
Aporta los planes, la criticidad y la historia de fallas de los equipos.
Preguntas frecuentes
Lo que conviene resolver al inicio.
Datos, alcance y decisiones antes de definir el programa.
¿Necesitamos normalizar todo el maestro antes?
Se revisa la calidad de los materiales del alcance elegido. Si su identidad es insuficiente, se dimensiona la normalización necesaria con Maestro Gobernado. Ingeniería utiliza ese dato; no incluye rehacer todo el maestro.
¿Qué antecedentes debemos disponer?
Maestro, stock y movimientos, árbol de equipos, órdenes de trabajo y documentación técnica del alcance. También criticidad disponible, política de inventario y responsables que puedan validar los hallazgos.
¿La IA decide cuánto stock mantener?
No. Nuestras herramientas basadas en IA proponen vínculos con evidencia; el cálculo aplica la política aprobada, los especialistas validan y su compañía decide.
¿Podemos comenzar sin una política escrita?
Es posible revisar datos y vínculos. Para calcular parámetros se necesitan reglas documentadas y aprobadas por su compañía. El apoyo para definirlas se puede dimensionar mediante Optimización de Inventarios.
¿Un vínculo autoriza a sustituir un repuesto?
No. Identificar el equipo al que sirve un material no acredita intercambiabilidad. Una sustitución requiere su propia evaluación técnica y aprobación.
Fundamentemos sus decisiones de inventario
¿Qué decisión de materiales necesita fundamentar?
Comparta el área o flota, la dificultad observada y los antecedentes disponibles. Con esa base podemos delimitar un primer alcance.